Лента новостей сайта
Полимерный бетон. |
Использование специальных наполнителей позволяет создать прочные композитные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками и декоративными свойствами. Завоёвывающий популярность на строительном рынке полимерный бетон является продуктом развития современных строительных технологий.
● Полимербетон, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, литьевой камень используется в качестве более прочной и долговечной альтернативы традиционному бетону. В состав полимербетона кроме обычных составляющих в качестве вяжущего вещества входят полимерные смолы на полиэфирной, фурановой и эпоксидной основах. Полимерный бетон применяется в строительстве, при изготовлении мебели, для создания скульптур и в ритуальной сфере.
● Полимерный бетон имеет ряд преимуществ и в сравнении с обычным бетоном улучшенные механические характеристики, более устойчив к агрессивной среде, широкой цветовой гаммой с имитацией натурального камня и лёгкостью.
Преимущества и недостатки композитного бетона |
• Серьёзные характеристики по прочности при относительно небольшом весе материала позволяют производить различные композиты с широкими эксплуатационными свойствами.
• Устойчивость к перепадам температур при сохранении своей целостности вне зависимости от количества и продолжительности циклов замораживания/оттаивания.
• Устойчивость к проникновению влаги внутрь материала. Капли воды быстро испаряются с поверхности и не успевают насытить композит влагой.
• Стойкость к химическим реагентам и к агрессивной среде позволяет использовать полимерный бетон без дополнительной защиты поверхности в различных областях.
• Восстановление повреждённых участков возможно при помощи реставрационной смеси.
• Большая цветовая палитра полимербетона может имитировать натуральный камень: гранит, природный мрамор, малахит.
• Поверхность полимербетона идеальной гладкая без шероховатостей, но не скользкая. Это свойство материала позволяет ему оставаться чистым длительное время, а загрязнения легко удаляются.
• Возможность вторичной переработки материала, использование технологических отходов снижает себестоимость в условиях безотходной технологии производства.
● Недостатки полимерного бетона:
• Увеличенная по сравнению традиционным бетоном цена, обусловленная затратами на применение специальных смол.
• Композит восприимчив к воздействию открытого огня и повышенной температуры - эти факторы приводят к разрушению полимера.
 |
Компоненты и классификация полимерного бетона |
• В качестве связующего вещества используются полиэфирные, фурфуролацетоновые, эпоксидные, карбамидоформальдегидные смолы.
• Щебёночный наполнитель крупной фракции - основную часть должен составлять щебень 1-2 см, хотя отдельные элементы могут доходить до 4 см.
• Кварцевый песок очищен и просеян, без пыли и включений глины. Частицы не должны быть более 5 мм.
● Классификация полимерного бетона:
• Особо тяжёлый 2500-400 кг/м³.
• Тяжёлый 1800-2500 кг/м³.
• Лёгкий 500-1800 кг/м³.
• Облегчённый - 1 м³ не превышает 500 кг.
| ●
Строительные
блоки из
бризолита ● Классификация бетона. Области применения бетона. ● Свойства бетонов, влияющие на их характеристики. |
●
Строительство из
теплоблоков ● Стеклофибробетон. ● Цветной бетон. |
● Приготовление полимерного состава:
• В миксер последовательно помещаются щебень, кварцевый песок и заполнитель.
• Компоненты смешиваются в течение двух минут, добавляется вода, после чего происходит повторное смешивание.
• При использовании растворителя размягчается связующее.
• В смолу вводится пластификатор с последующим перемешиванием.
• С заполнителем размещается связующее вещество, вводится отвердитель и вся эта масса тщательным образом перемешивается.
• Состав считается приготовленным и по причине того, что он быстро затвердевает, следуют сразу же приступать к заливке.
● Заливка композитного бетона производится при соблюдении определённой последовательности:
• В целях исключения прилипания поверхность формы наносится смазочное масло или технический вазилин.
• Ёмкость заполняется композитом.
• Выравнивание поверхности.
• Уплотнение раствора на вибрационной площадке.
• Извлечение готового продукта производится через 24 часа.
Для связи: uvo70@yandex.ru
Использование материалов сайта
при условии обязательной гиперссылки на данный ресурс.